Много производствени екипи разчитат изцяло на таблици с данни и оферти на доставчици, когато избират нов абразив. Те четат технически документи, сравняват единични цени и правят групови поръчки. Веднъж новотостоманени сачми или стоманени песъчинкизапочва да работи на производствената линия, започват да се появяват неочаквани проблеми. Потреблението на абразив се покачва повече от прогнозираното. Профилът на повърхността се променя през производствените партиди. Резултатите за чистота са непоследователни от смяна на смяна.
Спецификациите на хартията могат да ви кажат толкова много. Производителността на линията в реалния свят се оформя от вашата машина за бластиране, съществуваща работна смес, настройки на сепаратора, характеристики на детайла и ежедневни работни навици. Добре изпълнен опит за струйно почистване премахва догадките. Той предоставя твърди, видими данни, така че можете да проверите дали абразивът отговаря на вашите действителни условия в цеха, преди да се ангажирате с покупка в голям обем.
Съдебният процес с един поглед
Базово ниво
Запишете текущите носители, настройки, процент на допълване и лимити за приемане.
Една промяна
Сравнете кандидат медии при контролирани условия.
Стабилен микс
Документирайте прехода и запазете етикетирани проби.
Приет изход
Решете според консумацията, времето на цикъла, износването и добрите части.
Фигура 1. Полезен абразивен тест се провежда на реална производствена линия с нормални детайли и документирани настройки на машината.
Как да зададете базова линия за изпитание със стоманени дробове или стоманени песъчинки
Смислено сравнение не може да се случи без известна отправна точка. Твърде много съоръжения преминават директно към тестване на нови медии, без да документират текущото им работно състояние. Когато резултатите се появят, те нямат надежден начин да кажат дали представянето се е подобрило, влошило или просто е останало непроменено.
Преди да заредите нов абразив, заключете съществуващата базова линия. Запишете степента на абразив, който сега се използва, включително размера на частиците и заявената от доставчика твърдост. За стоманени песъчинки,GP, GL и GHса често използвани обозначения за степени. За стоманени сачми запишете посочения от доставчика числов диапазон на твърдост или спецификация, вместо да третирате GP, GL и GH като универсални етикети. Добавете бележки от минала партидна документация, където са налични.
Запишете нормалните си работни параметри на машината. За оборудване за бластиране на колело това включва скорост на колело, скорост на подаване на конвейера на детайла, настройки на сепаратора и въздушното промиване, плюс обичайната скорост на допълване на прясна среда в килограми на час. За настройки на въздушно взривяване, размер на дюзата за трупи, работно въздушно налягане, типично разстояние на разстояние и стандартна операторска техника на взривяване. Ако изборът на оборудване все още се преразглежда, вижте сравнението наизбор на абразив за струя на колело и въздушна струя.
Също така определете критериите си за приемане предварително. Попитайте какви реални резултати трябва да постигнете с този абразив. Примерите включват целева степен на чистота на повърхността, приемлив диапазон на анкерния профил, максимално допустима почасова консумация на абразив, горна граница за генериране на прах и стабилност на резултатите в няколко последователни производствени партиди.
Не си поставяйте неясни цели като „почиства частите по-бързо“. Поставете измерими цели, които можете да наблюдавате на място. Тези предварително дефинирани сравнителни показатели поддържат обективното изпитване и предотвратяват субективните мнения да изкривят крайната ви оценка.
Фигура 2. Запишете точния тип на носителя, размера и заявената от доставчика твърдост преди опита. Не идентифицирайте кандидата само като "изстрел" или "песъчинки".
Как да контролирате променливите на Blast Machine по време на изпитанието
Една често срещана грешка по време на квалификацията на абразивите е промяната на няколко променливи едновременно. Ако смените с ново зърно, като същевременно регулирате скоростта на колелото, настройките на сепаратора или налягането на дюзата, никога няма да разберете дали промяната идва от абразива или от машината.
По време на първата фаза на сравнение поддържайте съответните настройки на машината на документираната базова линия. Пуснете части от същия материал, дебелина и геометрия, които обработвате всеки ден. Избягвайте да тествате само лесни за почистване проби, които не отразяват вашите нормални замърсени детайли.
Започнете с конфигурацията на сепаратора и промивката с въздух, записана в базовата линия. Не настройвайте тихо системата, за да помогнете на новия абразив. Ако доставчикът на медия или производителят на машината препоръча различна настройка на сепаратора за размера или плътността на кандидата, стартирайте това като ясно обозначена втора фаза. Запишете промяната и я сравнете отделно.
Планирайте прехода към циркулиращата работна смес преди началото на опита. Тестването само на първия час с чисто нова медия може да даде подвеждащо четене. Прясно извадения абразив се държи различно след многократни цикли на удар. Запишете колко стари медии остават, как се представя кандидатът и кога смятате работния микс за достатъчно представителен, за да оцените. Това предотвратява превръщането на стари и нови медии в недокументирана променлива.
Поддържайте сравнението честно
Задръжте нормалните настройки за първата фаза. Ако кандидатът се нуждае от легитимна настройка на машина или сепаратор, документирайте го и стартирайте отделна оптимизирана фаза.
Пробни показатели за струйно почистване, които да се записват по време на производството
Документирайте наблюденията последователно по време на процеса. Не всяка проверка изисква сложно лабораторно оборудване, но резултатът трябва да се основава на записани данни, а не само на лични впечатления. Когато даден проект или спецификация на покритие изисква конкретен метод за изпитване, използвайте този метод.
Разход на абразив
Регистрирайте колко нова порция или песъчинки добавяте на час, за да поддържате нормалното ниво на работна смес. Сравнете го с базовата линия. По-високото потребление повишава оперативните разходи за част, дори когато цената за тон изглежда привлекателна.
Производствена производителност
Запишете колко готови, приемливи детайли произвеждате в рамките на фиксиран времеви прозорец. Проследете времето на цикъла, необходимо за достигане на пълна чистота на типичните замърсени части.
Чистота и визуален завършек
Проверете няколко детайла в различни точки от опита. Потвърдете отстраняването на котлен камък, ръжда, леярски пясък или старо покритие. Гледайте ъгли, заваръчни шевове и вдлъбнатини.
Профил на повърхността
Ако частите ще бъдат покрити, вземете многократни показания на няколко места. Проверете предварително зададения диапазон за целия пробен период. Нестабилен резултат може да стане aпокритие-адхезия и преработкапроблем по-късно.
Прах и фини частици
Наблюдавайте праха вътре в корпуса на струята и на изхода на прахоуловителя. Излишните фини частици могат да сочат бързо разпадане на частици, по-висока консумация и смущения в качеството на повърхността.
Производителност на сепаратора
Наблюдавайте изхвърления материал. Проверете дали използваемият абразив се изхвърля заедно с фини частици и отломки и дали извънгабаритните фрагменти остават в обращение.
Износване на компонентите на машината
Където е възможно, документирайте лопатките на колелата, облицовките на корпуса или дюзите преди и след продължителен опит. Визуалната проверка може да маркира очевидна промяна, но не замества данните за износване въз основа на часове или живот на компонента.
Фигура 3. Запишете състоянието на машината, настройките, пробното време и приетия резултат. Снимката е полезно подкрепящо доказателство, но не трябва да замества измерените резултати.
Как да запазите пробите от работния микс и да документирате резултатите от опита
Доброто водене на записи превръща простия тест в полезен справочен материал, който можете да прегледате по-късно.
Отделете представителни проби: запечатана проба от входящия неизползван пробен абразив и вземете проби от циркулиращата работна смес в няколко точки по време на тестването. Етикетирайте всяка проба с датата, часа и условията на опита, след което я съхранявайте за справка. Ако възникнат проблеми, след като преминете към групови поръчки, тези проби ви дават нещо реално за сравнение.
Компилирайте регистрираните числа в прост пробен отчет. Включете базови настройки, критерии за приемане, измерени резултати, визуални бележки, примерни референтни идентификатори и снимки на готови бластирани повърхности, когато е практично. Докладът трябва да отговори на първоначалния въпрос: отговаря ли този абразив на всички изисквания за редовно производство?
Сравнете разходите за абразив за приета част, а не цената за тон
Много екипи за доставки се фокусират върху цитираната цена на тон абразив. По-ниската цена може лесно да бъде изядена от по-висока консумация, по-бавни времена на цикъла, допълнително износване на оборудването или повече бракувани части поради непостоянно качество на повърхността.
Изчислете сравнителната цена въз основа на приемливи готови части. Изчислете колко абразив, труд и машинно време изразходвате за всеки детайл с добро качество. Тази обща цена на приета част дава по-смислено сравнение, отколкото самата цена на суровината.
Пробен абразив, който почиства малко по-бавно, но показва значително по-ниска консумация, може да бъде по-икономичният дългосрочен избор. Обратно, евтините медии с бързо разграждане на частиците могат да надуят оперативните разходи, дори когато цената по фактурата изглежда привлекателна.
Често срещани грешки при изпитване на стоманени дробове и стоманени песъчинки
- Тества се само чисто нов абразив за кратко време.Краткият опит може да скрие проблемите с разграждането на частиците и резултатите от плаваща повърхност.
- Промяна на няколко настройки на машината с новия абразив.Смесените променливи промени правят невъзможно изолирането на причината.
- Използване на непредставителни детайли.Чистите, лесни за взривяване проби не показват какво се случва с нормалните замърсени части.
- Разчитане на визуална преценка без измервания.„Изглежда чисто“ е субективно; профил, консумация, производителност и прах се нуждаят от записани числа.
- Забравяне на предварително определени критерии за приемане.Неофициалните решения за преминаване/неизпълнение могат да предизвикат разногласия след закупуване на едро.
- Пропускане на проби и писмени записи.Без тях проследимостта от партида до партида се губи.
Как да вземете окончателното решение за квалификация на стоманен абразив
Производственият опит за струйно почистване е проверката в реалния свят между спецификациите на хартиените продукти и реалността в цеха. Листовете с данни и сертификатите за анализ описват неизползван абразив, но само контролирано линейно изпитване показва как медията работи с вашата машина за бластиране, сепаратор, работна смес и обичайни детайли.
Целта не е просто да се потвърди, че абразивът може да почиства метал. Целта е да се провери постоянна чистота, стабилен повърхностен профил, приемлива консумация и управляемо износване на оборудването при нормално производство.
Когато се подготвяте да смените доставчиците на стоманени дробове или стоманени песъчинки, или да изпробвате нов клас, изпълнете структуриран опит, преди да одобрите поръчка за голям обем. Това малко количество предварителна работа може да предотврати скъпи грешки, престой и преработка по-късно.
Планирате изпитание със стоманени абразиви?
Споделете вашето оборудване за бластиране, текуща среда, състояние на детайла и резултат от целевата повърхност. Promisteel може да ви помогне да сравните подходящи стоманени дробове или стоманени песъчинки и да подготвите практически проверки за закупуване.
Обсъдете изпитанието сиВижте Стоманени абразиви
