Определение на твърдостта на молив на стоманен лист с цветно покритие
TheТвърда на моливналист с цветно покритиеПозовава се на теста за драскотина, извършено на повърхността на листа с цветно покритие с молив със специфична твърдост, за да се оцени способността на листа с цветно покритие да устои на драскането на молив . Това е относителен индекс за измерване на твърдостта на покрития с олово покритие . обикновено под станда на индустрията Последователно в повърхностното надраскване на плочата с цветно покритие За да се определи най -трудното ниво на твърдост на молив в повърхността на покритието, не оставя очевидни драскотини или повреда на плочата с цветно покритие, за да се изразява твърдостта на молива на плочата с цветно покритие . Например, нивата на твърдост на молива са нивата на твърдост6H, 5H, 4H, 3H, 2H, H, F, HB, B, 2B и т.н.. толкова по -голямо е числото предHпоказва, че колкото по -трудно е водещият молив; Колкото по -голямо е числото пред B, показва, че по -мекият молив олово .
TheТест за твърдост на моливЗа дъската, покрита с цвят в националния стандарт, се основава главно на стандартаGb/t 6739-2022Определяне на твърдостта на филма за боя чрез метода на молив за цветни бои и лакове . Конкретното съдържание е както следва:
Принцип
Твърдостта на боиния филм се определя чрез натискане на молив от известна твърдост през филма .6 Твърдостта на молива на покритие с цветно покритие се изразява чрез надраскване на повърхността с поредица от моливи с различна твърдост, за да се определи нивото на твърдост на най-твърдия молив, който няма да остави никакви забележими драскотини или щети на повърхността на покритието {.} или увреждане на повърхността на покритието {{2}
Подготовка за тестване
- Избор на молив: Използвайте стандартен китайски молив с множество степени на твърдост, вариращи от 6h до 6b с намаляваща твърдост .
- Боравене с молив: Заточете молива с острилка с молив, за да изложите 4 - 6 mm ядро, дръжте молива перпендикулярно на повърхността на 400 # абразивна хартия и пясък молив върху абразивната хартия, докато върхът е остър .
Процедура за изпитване
- Ръчен молив: Задържайки молив под ъгъл от 45 градуса към покритието, нанесете достатъчно равномерно налягане надолу и напред, за да разбиете ръба на молива или да оран през покритието с 6 . 5 mm ход . Тестът започва с молив с най -трудния знак и тествайте всеки подчертан модул от пръст {{7}. Твърдостта на покритието, което трябва да бъде тествано . 5, се прави на всяко ниво, докато моливът, който не счупи покритието, се счупи поне 4 от 5 пъти.
- Инструментален метод на молив: After the pencil is treated according to the manual pencil method, it is fixed on the instrumental trolley so that the tip of the pencil can freely contact the surface of the sample. Push the trolley so that it moves 6.5 mm over the sample. Test each pencil in turn as in the manual method. The hardness of the Моливът се определя от устойчивостта на покритието към молива, докато не изхвърли през покритието поне 4 пъти от 5 удара на всяко ниво.
Резултати
Ако не се виждат драскотини, тестът трябва да се извършва с молив с по -висока твърдост, докато се виждат драскотини с дължина поне 3 мм; if scratches exceeding 3mm are visible, the hardness of the pencil should be lowered and the test should be repeated until the length of the scratches is no longer exceeding 3mm.6 During the inspection process, the surface of the coating can be wiped with a soft cloth, degreasing cotton wool, inert solvent, or an eraser to remove any debris from the pencil lead. Remove Pencil Lead отломки, за да улесните оценката на щетите на филма за боядисване .
Причини за счупване на кожата в теста за твърдост на молива
Суровини за покритие
- Неправилен избор на смола:Смола е ключовото филмово вещество на листово покритие с цветно покритие, а производителността му играе ключова роля за твърдостта на покритието ., ако самата избрана смола има ниска твърдост и ниска температура на прехода на стъкло, като някаква акрилна смола с добра гъвкавост, но недостатъчна твърдост, е трудно да се постигне покритието, достига до висока твърдост., е трудно да се постигне покритието, достига до висока твърдост .
- Проблеми с пигмент и пълнител:Типът, дозировката и размера на размера на частиците на пигмент и пълнител ще повлияят на твърдостта на покритието . Ако твърдостта на пигмента и пълнителя е ниска, като например талк на прах и т.н. ., използването на големи количества ще намали общата твърдост на покритието . В допълнение, разпределението на размера на частиците не е разумно; Частиците са твърде големи или твърде малки, което ще направи структурата на покритието да не е плътна и също така ще доведе до намаляване на твърдостта .
- Добавки: Ролята на добавките е да се подобри работата на покритието, но например неправилната употреба ще повлияе на твърдостта ., въпреки че пластичките могат да подобрят гъвкавостта на покритието, ако дозата е твърде много, това ще направи покритието меко и ще намали твърдостта; Изравняване на агента и други добавки са неправилно подбрани или прекомерни, което може да повлияе на изсушаването и втвърдяването на покритието, което от своя страна влияе върху твърдостта .
Производствен процес
- Неравномерна дебелина на покритието:Ако покритието е твърде тънко, е трудно да се устои на силата на надраскване на молива по време на теста за твърдост на молива и драскотините са лесни за появяване, което води до нестандартна твърдост; if the coating is too thick, the surface hardness may be insufficient due to inadequate internal drying and curing, and the over-thickness of the coating is prone to stress during drying, which affects the adhesion of the coating and the substrate, and indirectly leads to problems in hardness testing. Problems in hardness testing.
- Процесът на втвърдяване не е разумен:Температурата на втвърдяване е твърде ниска или времето за втвърдяване е твърде къса, което ще предотврати пълното омрежно покритие на смолата и други филмови вещества, което изглежда е силно, но в реалността е, но и в действителност е, но и в тест, това е лесно, но също така е лесно да се счупи, но и да е силно, но и да се разруши, но и да е силно, но и да се разруши, но и да е силно, но и да се разруши, но и да е силно, но и да се разруши, но и да е силно, но и да е силно, но е лесно да се разруши, но и да е силно, но това е лесно, но и на високата част е, но е лесно да се разруши, но и да е силно, но това е лесно да се разруши, но и да е силно, ако температурата на втвърдяване е твърде висока, може да доведе до стареенето и да стане крехка, а също така е лесно да се прекъсне кожа Увеличаване на бритонността и не е истинска твърдост до стандартната .
- Проблеми с процеса на покритие: In the coating process, if the coating speed is too fast or uneven, it will make the coating thickness uneven, affecting the uniformity of hardness. In addition, poor precision and stability of the coating equipment can also lead to unstable coating quality and difficulty in meeting the standard hardness requirements.
Аспекти на производствената среда
- Температура и влажност: Too low a temperature or too high a humidity in the production environment will slow down the drying speed of the coating, and the curing reaction will be incomplete, affecting the hardness of the coating. For example, in a low temperature and high humidity environment, the water in water-based coatings evaporates slowly, the curing time of the coating is prolonged, and even phenomena such as whitening and softening may occur, resulting in Нестандартна твърдост .
- Качество на въздуха: Dust, oil, and other impurities in the production environment are mixed into the coating, which will destroy the uniformity and denseness of the coating and reduce the hardness of the coating. At the same time, harmful gases in the air, such as sulphur dioxide and nitrogen oxides, may react chemically with the components in the coating, affecting the curing and performance of the coating.
Повърхностно обработка на субстрата
-Недостатъчна повърхностна чистота на субстрата: Наличието на примеси като масло, прах и ръжда върху повърхността на субстрата ще попречи на тясното свързване на покритието с субстрата и ще намали адхезията и общата твърдост на покритието . по време на теста за твърдост на молива, покритието лесно се отделя от повърхността на субстрата или надраскания се появяват .
-Повърхностната грапавост на субстрата не е подходяща:Повърхността на субстрата е твърде гладка, механичната оклузия между покритието и субстрата е слаба, адхезията е лоша, а покритието е лесно да се отлепи по време на теста за твърдост; Повърхността е твърде груба, което ще доведе до неравномерна дебелина на покритието и ще затрудни покритието да се излекува напълно в върховете и долините на грапавостта и да повлияе на твърдостта на покритието .
Методи за елиминиране на явлението на счупена кожа в теста за твърдост на молива
A . Оптимизирайте състави за покритие, за да подобрите твърдостта на покритието и адхезията
(1) Изберете система за смола с висока твърдост
Епоксидна смола, полиуретан, силно омрежен полиестер и други смоли с висока твърдост могат да подобрят устойчивостта на надраскване .
По подходящ начин увеличаване на устойчивия на износване пълнител (като силициев диоксид, силициев карбид), за да подобри повърхностната твърдост .
(2) Регулирайте пропорцията на лечението на агента
Уверете се, че количеството на втвърдяващия агент (e . g ., изоцианат, амино смола) е достатъчно, за да се избегне непълно втвърдяване, което води до меко покритие .
Тестът DSC (диференциална сканираща калориметрия) може да се извърши, за да се потвърди дали реакцията на втвърдяване е достатъчна .
(3) Контрол на вискозитета на покритието
Твърде ниският вискозитет ще доведе до провисване, неравномерна дебелина на филма и ще повлияе на твърдостта; Твърде високият вискозитет може да повлияе на изравняването .
Регулирайте съотношението на разтворителя, за да осигурите стабилен вискозитет при рисуване (e . g, използвайки Ford Cup 4#, 20-30 секунди) .
B . Уверете се, че повърхностната обработка на субстрата е квалифицирана
(1) Почистете старателно субстрата
Ограждане: Използвайте алкално или почистване на разтворители, за да гарантирате, че няма масло (може да бъде изследвано чрез теста за контакт ъгъла или метода за непрекъснатост на водния филм) .
Фосфат/пасивация: Подобряване на адхезията на покритието, за да се предотврати ръждата и корозията на субстрата, влияе върху свързването .
(2) Оптимизиране на грапавостта на субстрата
Sandblasted (SA 2 . 5 клас) или химически оформен, така че грапавостта на повърхността (RA) да се контролира при 0.5-2.0 μm, за да се подобри механичната оклузия.
Избягвайте твърде гладък субстрат (RA<0.3μm)or too roughness(Ra>3μm), в противен случай това ще повлияе на равномерността на покритието .
C . Оптимизирайте процеса на покритие
(1) Осигурете равномерно покритие
Приемете машина с високо прецизно ролково покритие или електростатично пръскане, за да осигурите еднаква дебелина на филма (E . g ., 20-30 μm) .
Избягвайте колебанието на скоростта на покритие . се препоръчва да използвате система за управление на затворен контур, за да регулирате количеството на покритието .
(2) Условия за контрол на втвърдяването
Температура на печене: Уверете се, че температурата на втвърдяване е необходима за покритието (E . g ., pmt 220-240 градус) .
Време за печене: За да се осигури пълно втвърдяване (като 20-30 минути), за да се избегне „повърхността DR, y вътре не е суха“ .
Температурна равномерност: Редовно проверявайте температурата на всяка област на фурната, за да избегнете локален недостиг на температура .
D . Подобрете производствената среда
(1) Контролна температура и влажност
Температурата се препоръчва да бъде 20-30 градус, влажността е по-малка или равна на 70% RH (особено за покритията на водна основа трябва да бъде строго контролирана от влажност) .
Когато температурата е ниска през зимата, предварително загрейте субстрата или увеличете времето за сушене .
(2) Намаляване на замърсителите на околната среда
Магазинът за боя трябва да се поддържа чист и без прах (може да се добави система за филтриране на въздуха) .
Избягвайте маслената мъгла, серен диоксид (SO₂), амоняк (NH₃) и други корозивни газове могат да повлияят на втвърдяването на покритието .
E . Подобрете тестовете за качество
(1) Стандартизация на теста за твърдост на молива
Изпълнете съгласно GB/T 6739 или ASTM D3363, за да се гарантира:
Ъгъл на молив 45 градуса, зареждане 750g или 1kg .
Използвайте метода на инкрементална твърдост (от 6b → 9h), за да тествате стъпка по стъпка, за да избегнете неправилно разчитане .
(2) Други свързани тестове
Тест за скриване на адхезия (ISO 2409) За да се потвърди свързването на покритието .
Тест за избърсване на разтворител (e . g ., алкохол или ацетон), за да се провери степента на втвърдяване .
Свържете се сега, за да получите повече
