M2 срещу M35 високоскоростна стомана: Наистина ли имате нужда от кобалт?

Заклещен междуМ2 срещу М35? Разбиваме реалната цена на кобалта, червената твърдост и защо да изберем правилнотоm35 високоскоростна стоманаепоследна тайна заобработка на неръждаема стоманаефективно.

Ако сте апреработвайки режещи инструменти или управлявайки високо{0}}производствен цех с ЦПУ, вие непрекъснато вървите по въже. От една страна имате натиска да поддържате ниски разходите за инструменти. От друга страна, вие имате абсолютната необходимост да поддържате машините работещи, без да спирате на всеки двадесет минути, за да смените изгоряло свредло.

Когато се снабдяват със суровини за свредла, кранове или челни фрези, разговорът почти винаги се свежда до едно класическо съвпадение:М2 срещу М35.

Нека да разгледаме базовата линия.М2 бързорежеща стоманае безспорният работен кон в индустрията. То е навсякъде. Но след това имате неговия надграден братовчед,m35 високоскоростна стомана, който носи солидна премия, защото съдържа приблизително 5% кобалт.

Тази разлика в цените води всеки мениджър по покупките до един и същ разочароващ въпрос:„Наистина ли трябва да плащаме за Кобалта?“

Краткият отговор? Изцяло зависи от това какво режете. Ако режете мека стомана, закупуването на M35 е като закупуването на Ferrari за шофиране в училищна зона. Но ако стеобработка на неръждаема стоманаили титан, опитът да спестите пари с помощта на M2 всъщност ще ви струва хиляди долари в престой и бракувани части.

В това дълбоко гмуркане металургичният екип на Promisteel ще премахне маркетинговия пух. Ще разгледаме точните химични разлики, ще обясним магията на "червената твърдост" и ще ви дадем бронирана рамка за вземане на решение кога да запасите стандартm2 hssи кога да надстроите до премиумm35 кобалтова стомана.

Need reliable raw material for your cutting tools? Explore Promisteel's High Speed Steel Inventory >

предиспорим кой е по-добър, нека да дефинираме ясно претендентите. Високоскоростната стомана (HSS) получава името си от способността си да реже метал при много по-високи скорости от по-старите високо-въглеродни инструментални стомани.

M2 е молибден-волфрамова високоскоростна-стомана. Ако влезете в магазин за хардуер и купите стандартно свредло от черен-оксид, има вероятност да е направено от вариант на M2.

Вибрацията:Надеждни, здрави и достъпни.
Силата:Има много добре-балансиран състав. Той предлага отлична издръжливост и прилична устойчивост на износване, което го прави изключително универсален за-машинна обработка с общо предназначение.

M35 използва абсолютно същата химическа основа като M2 и добавя приблизително 5% кобалт (Co). Това е цялата тайна. Поради това допълнение, той често се нарича в световен мащаб катоm35 кобалтова стомана.

Вибрацията:Висока-производителност, термо{1}}устойчивост и първокласно качество.
Улдължина:Може да оцелее в среди, които буквално биха разтопили ръба на инструмент M2.

За да разберете защо асамо 5% добавяне на сплав създава толкова огромна ценова разлика, че трябва да погледнем под микроскоп.

Ето опростената химическа разбивка на двата вида:

елемент	M2 HSS (%)	Кобалтова стомана M35 (%)	Какво прави в инструмента
Въглерод (C)	0.80 - 0.90	0.88 - 0.95	Осигурява твърдост на основата. M35 е малко по-висок.
хром (Cr)	3.80 - 4.50	3.80 - 4.50	Дълбока втвърдяемост и устойчивост на корозия.
Молибден (Mo)	4.70 - 5.20	4.70 - 5.20	Осигурява здравина при високи температури.
Волфрам (W)	5.90 - 6.70	6.00 - 6.70	Образува екстремно устойчиви-на износване карбиди.
Ванадий (V)	1.70 - 2.10	1.70 - 2.10	Добавя изключителна устойчивост на абразия.
Кобалт (Co)	Няма / Trace	4.80 - 5.30	Най-добрият топлинен щит.

Погледнете внимателно тази маса. Освен малката неравност във въглерода, M35 е буквално само M2 с кобалт, излят в стопилката.

И така, какво всъщност прави Кобалт?

Ето и завладяващата част:Кобалтът не образува карбиди.За разлика от волфрам или ванадий, които създават твърди малки керамични-скали вътре в стоманата, за да издържат на износване, кобалтът се разтваря изцяло в желязната матрица.

Като седи вътре в матрицата, кобалтът повишава точката на топене на вътрешната структура на стоманата. Той действа като металургично скеле. Когато инструментът стане невероятно горещ от триене, кобалтът предотвратява срутването на структурата на зърната на стоманата.

В света на машиностроенето това явление се нарича„Червена твърдост“ (или гореща твърдост).

Ако натиснетеm2 hssсвредлото е твърде силно, върхът ще удари около 500 градуса, ще посинее, ще омекне и моментално ще се изтъпи. Анm35 кобалтова стоманасвредлото може да бъде pизбутани до 600 градуса или дори 650 градуса -буквално светят в тъмночервено-и все още поддържат остър режещ ръб.

Ако има включеноe приложение, което идеално илюстрираМ2 срещу М35дебат, така еобработка на неръждаема стомана(по-специално аустенитни степени като 304 и 316).

Попитайте всеки опитен машинист за рязане на неръждаема стомана 304 и той вероятно ще изпъшка. Неръждаемата стомана е известна с нещо, наречено "закаляване при работа".

Когато режещият ръб на свредлото удари повърхността на плоча от неръждаема стомана, натискът кара непосредствената зона на неръждаемата стомана незабавно да се втвърди. И така, докато свредлото се опитва да натисне по-дълбоко, то внезапно се опитва да отреже материал, който е много по-твърд, отколкото е бил преди част от секундата.

Това генерира огромно триене. Масивното триене генерира масивна топлина.

Стартирате CNC програмата. Свредлото M2 удря неръждаема стомана. Горещите пикове. Тъй като на M2 липсва високата червена твърдост, осигурена от кобалта, режещият ръб на свредлото бързо достига температурата си на темпериране. Ръбът омеква, преобръща се и свредлото спира да реже. Вместо това, той просто се търка в неръждаемата стомана, създавайки още повече топлина, докато щракне или се разтопи.

Сменяте инструмента заm35 кобалтова стоманамалко. Топлината все още нараства-не можете да промените законите на физиката. Въпреки това, поради 5% кобалтова матрица, ръбът на инструмента отказва да омекне. Той остава достатъчно твърд, за да пробие втвърдения-слой на неръждаемата стомана, срязвайки чисто чипа и позволявайки на охлаждащата течност да си свърши работата.

Ето защо, ако вашият цех се занимава с инконел, титан или сплави от серия 300-, M35 е всеобщо признат като най-добриятбързорежеща стомана за неръждаема стомана.

Looking for M35 Cobalt Steel? Check out Promisteel's M35/M42 Cobalt High Speed Steel specifications >

При този поint, може би си мислите:„Ако кобалтът е толкова невероятен, защо просто не направим всичко от M35 или дори да добавим 10% кобалт?“(Спойлер: Това съществува, нарича се M42).

Ето инженерния компромис-:Тъй като червената твърдост се покачва, издръжливостта намалява.

Тъй като кобалтът повишава температурата на темпериране,m35 високоскоростна стоманапо своята същност е по-крехък отm2 бързорежеща стомана.

Ако използвате ръчна бормашина или леко нестабилна бормашина, страничните вибрации могат лесно да щракнат свредлото M35 наполовина. M2, тъй като е по-здрав и малко по-гъвкав, ще оцелее при тази вибрация.

Освен това M35 е по-труден за смилане. За производителите на инструменти производството на крайни мелници от M35 отнема повече време и износва шлифовъчните дисковемного по-бързо от М2. Това увеличава производствените разходи в допълнение към разходите за суровини.

Да поговорим аза слона в стаята: Ценовият етикет.

Кобалтът е силно променлива стока, силно обвързана с пазара на батерии за електрически превозни средства. поради това,m35 кобалтова стоманалесно може да струва с 30% до 50% повече отm2 hssна килограм.

Как оправдавате това пред отдела за покупки? Вие не гледате цената на стоманата; гледаш наЦена на част.

Нека направим бързо изчисление-на етажа на магазина:

Представете си, че обработвате 10 000 фланца от 316 неръждаема стомана.

Използване на M2 инструменти:Инструментите са евтини, но изгарят след 50 части. Трябва да спрете CNC машината 200 пъти, за да смените инструмента. Всяко спиране ви струва 5 минути загубено производство. Това са 1000 минути (над 16 часа) време на мъртва машина плюс цената на 200 счупени инструмента.
Използване на инструменти M35:Инструментите струват 50% повече. Но стигат за 400 части. Спирате машината само 25 пъти. Спестявате 14 часа машинно време, което лесно изплаща десетократно по-скъпия материал M35.

Въпреки това, ако пробивате скоби от екструдиран алуминий или мека стомана, инструментът M2 ще издържи практически вечно. При този сценарий плащането напремиум за М35 е просто хвърляне на пари през прозореца.

Имаме нужда от to добавете огромен отказ от отговорност тук. Можете да си купите най-скъпото, ултра-чистоm35 кобалтова стоманав света, но ако вашият процес на топлинна обработка е небрежен, инструментът ще работи по-лошо от евтино парче въглеродна стомана.

Високоскоростните стомани изискват невероятно прецизна вакуумна топлинна обработка.

Аустенизиране:M2 обикновено се нагрява до около 1190 градуса до 1220 градуса. M35 изисква малко по-високи температури (1200 градуса до 1240 градуса), за да разтвори напълно карбидите и да увеличи максимално потенциала на кобалта.
Закаляване:И двата вида изискват двойно или дори тройно темпериране при около 540 градуса до 560 градуса, за да се постигне ефектът на „вторично закаляване“-това е мястото, където стоманата действително достига своята пикова твърдост от 64-66 HRC.

В Promisteel ние доставяме нашитеm2 бързорежеща стоманаи M35 материали вСфероидизирайте отгрятсъстояние (обикновено под 269 HB). Това енстъй като материалът е достатъчно мек, за да можете лесно да режете, струговате и фрезовате геометрията на вашия инструмент, преди да го изпратите в пещта за закаляване.

Нека да го увиемима ясен, действащ набор от правила. TheМ2 срещу М35дебатът не е за намиране на "най-добрата" стомана; става въпрос за намиране на правилния инструмент за конкретната работа.

Вие произвеждате-режещи инструменти с общо предназначение (стандартни свредла, метчици, триони).
Вашите крайни-потребители ще режат мека стомана, пластмаса, дърво или алуминий.
Инструментите ще се използват в ръчни -операции, където високата издръжливост и устойчивост на счупване са по-важни от екстремната устойчивост на топлина.
Трябва да поддържате вашите разходи за инструменти за суровини високо конкурентни.

Вие произвеждате тежко{0}}промишлени инструменти за CNC центрове.
Вашето основно приложение включваобработка на неръждаема стомана, титан, инконел или други високо{0}}сплавни аерокосмически материали.
Вие търсите абсолютно най-добротобързорежеща стомана за неръждаема стоманаприложения, при които "червената твърдост" е единственият начин да се предотврати бързото износване на инструмента.
Вашите клиенти дават приоритет на максималното време за работа на машината и живота на инструмента пред първоначалната покупна цена на режещия инструмент.

ПриПромистзмиорка, ние не само доставяме стомана; ние доставяме решения. Като водещ търговец и доставчик, ние поддържаме дълбоки наличности и от дветеm2 hssи M35 в кръгли пръти, плоски пръти и блокове, готови за глобален износ. Ние гарантираме строг контрол върху сегрегацията на карбиди и не-металните включвания, като гарантираме, че вашите инструменти работят безупречно, партида след партида.

Готови ли сте да оптимизирате производството на режещи инструменти?Не гадайте за избора на материал.Свържете се с техническия екип на Promisteel днесза консултация и конкурентна оферта за нашите първокласни високоскоростни стомани.