Мехурче се появява като една или повече мехурчета с форма на купол върху повърхността на покритието. Тези мехурчета могат да бъдат с различни размери. Вътре в мехурчетата обикновено има течност (като вода), газ (като разтворител или въздух) или и двете.
Блъскането означава, че покритието е загубило връзката си или адхезията до стоманата отдолу. Това може да бъде частична или пълна загуба на адхезия.
Блъскането е една от най -сериозните форми на повреда на покритието. Когато се появи, защитната функция на тази област няма напълно изчезнала.
Част 1: Основната причина заPpg/ppgl Мехури - загуба на адхезия
Пряката причина за блистер е натрупването на натиск под филма за боя. Това налягане изтласква боята нагоре. Намирането на източника на това налягане е от ключово значение за намирането на първопричината. Има три основни виновници.
Виновник 1: Лошо подготовка на повърхността
Това е най -честата причина за мехури на боя. Покритието е като одеяло върху стоманата. Ако леглото не е чисто, одеялото няма да остане на мястото си.
Замърсяване на разтворима сол:Това е скрит убиец. Солите могат да идват от почистване на химикали или от индустриалната среда. Те могат да бъдат невидими на стоманената повърхност. Но тези соли създават осмотично налягане. Когато във въздуха има влага, солите издърпват вода през филма за боя. Тази вода се събира под покритието, изгражда налягане и причинява осмотично мехури.
Масло, мазнини или остатъци от прах:Ако стоманата не се почиства правилно, на повърхността може да остане масло или прах. Това блокира връзката между боята и стоманата. Това създава слаби петна, при които мехурите могат лесно да се образуват, когато температурата или влажността се променят.
Корозия на субстрата: Ако стоманата вече има малка ръжда (като бяла ръжда върхупоцинкована стомана) Преди боядисване, тя създава слаба точка за адхезия. Тази ръжда също абсорбира влагата, което може да причини мехури и по -бърза корозия по -късно.
Виновник 2: Загуба на процес и контрол на околната среда
Добрият контрол на процесите е от съществено значение за качеството. Малка грешка може да доведе до големи проблеми. Вложена влага или разтворители:
Непълно сушене:Стоманата не се изсушава напълно след почистване и преди боядисване.
Заловени разтворители:Боята съдържа разтворители. Ако тези разтворители не се изпаряват, преди боята да се втвърди, те се качват вътре. Когато панелът стане горещ (напр. На слънце), хванатата течност се превръща в пари и се разширява, изтласквайки боята, за да образува блистер.
Покритие твърде дебело:Ако боята се нанася твърде гъста в един ход, повърхността изсъхва твърде бързо. Това улавя разтворители вътре.
Висока влажност на околната среда:Ако въздухът е твърде влажен по време на боядисване, влагата може да се качи върху стоманената повърхност или в мократа боя.
Замърсен сгъстен въздух:Ако сгъстният въздух, използван за почистване или пръскане, съдържа масло или вода, той поставя замърсители директно върху повърхността.
Виновник 3: Проблеми със суровини
- Проблеми с формулирането на боя:
Влага в пигменти:Някои пигменти или пълнители в боята могат да абсорбират влагата.
Неправилна формула:Разтворителите в боята може да имат грешни точки на кипене, което ги кара да се изпарят неравномерно.
- Проблеми с субстрата:
Неправилна пасивация:Пасивационният слой върху поцинкована стомана помага при сцепление. Ако този слой е с лошо качество или не съответства на боята, той може да причини проблеми с адхезията.
Пореста или груба субстрат:Много груба повърхност може да улавя въздуха в малки джобове. Този въздух може да се разшири по време на отопление и да причини мехури.
Още проблеми с PPGI стомана, моля кликнете тук
Част 2: сериозните опасности от мехури - от кожен проблем до рак
Мехурине е просто козметичен проблем. Това е началото на обща повреда на системата. Опасността е прогресивна и фатална за продукта.
- Пълна загуба на защита: В мехури, покритието е отделено от стоманата. Това означава, че цялата защита срещу корозия и UV лъчи няма.
- Необратима и ускорена корозия:Когато блистер се счупи, стоманата е изложена директно на околната среда. Ръст ще се образува много бързо. Дори ако блистерът не се счупи, влагата и солите вътре създават „мини корозионна клетка“. Това води до разпръскване на корозия под боята.
- Верижна реакция и мащабно пилинг:Един -единствен блистер създава пътека, за да влезе повече влага. Това може да накара повече мехури да се образуват наблизо. В крайна сметка това може да доведе до големи площи на покритието, което се отпива.
- Огромни разходи за ремонт и щети от репутация: Почти невъзможно е правилно да се коригира мехури. Пличването и пребоядисването на малка зона не фиксира първопричината. Единственото истинско решение често е да се заменят всичко. Това води до огромни финансови загуби и загуба на доверие на клиентите.
Част 3: Стандартна процедура за обработка на мехури, намерени по време на производството
Стъпка 1: Незабавни действия - Контролирайте щетите
Когато оператор или инспектор намери мехури, те трябва да действат незабавно. Целта е да се спре да прави повече дефекти и да се запазят доказателствата.
Спрете линията веднага:Това е първата и най -важна стъпка. Продължаването на тичането само ще създаде повече скрап и ще увеличи загубите.
Изолат и етикет:
- Изолирайте намотката: Извадете проблемната намотка от линията или я изолирайте там, където е.
- Таг ясно: Използвайте ярък маркер като „несъответствие“, „на задържане“ или „проблем с качеството“. Маркерът трябва да включва:
Намерени дата и час
Смяна и име на оператора
Описание на проблема (напр., „Повърхностно мехури“)
Номер на намотката
Приблизителни марки за начало и край на дефекта
Информация за проба и запис:
- Вземете проби: Изрязани проби (най -малко 30 см х 30 см) от началото, средата и края на зоната на дефекти. Етикетирайте ги ясно.
- Правете снимки/видеоклипове: Използвайте добра камера, за да правите близки и широки снимки на блистерите.
- Запишете ключовите параметри: незабавно запишете всички ключови настройки на производството в момента на спирането. Създайте "доклад за проблем" с:
- Информация за производството: скорост на линията, напрежение.
- Информация за покритието: Номер на партидата на боята, вискозитет, налягане на ролката, дебелина на покритието.
- Информация за втвърдяването: настройки на температурата на фурната.
- Информация за предварително лечение: Температури на резервоара, концентрации, налягане на спрей.
- Информация за суровините: Номер на партидата на стоманената намотка.
Стъпка 2: Анализ на основните причини - Намерете истинския виновник
След непосредствените действия екип от качество, техническо, производство и поддръжка трябва да започне анализ на първопричините.
Диаграмата на рибената кост е добър инструмент за това.
Области за анализ:
- Субстрат (стомана):
Беше ли лоша партида стомана? Проверете сертификата за тест на мелницата (MTC). Потърсете замърсяване или бяла ръжда.
Стана ли замърсяване преди рисуване? Проверете за капки от масло или прах в зоната на развързване.
- Предварително лечение:
Лошо почистване? Проверете температурата и концентрацията на резервоара за почистване.
Лошо изплакване? Чисти ли са резервоарите за изплакване на водата? Запушени ли са спрей дюзи?
Солен остатък? (Ключов заподозрян) Проводимостта на крайната чиста вода изплаква ли е твърде висока?
Непълно изсушаване? Достатъчна ли е сушещата фурна? Има ли все още влага върху стоманата?
- Процес на покритие и среда:
Лоша боя? Нова партида боя ли е? Проверете отчета за тестовете на Paint (COA). Свържете се с доставчика на боя.
Замърсена боя? Чисти ли са тръбите и резервоарите за съхранение?
Заловени разтворители? (Ключов заподозрян) Имаше ли достатъчно време за „флаш“, за да се изпарят разтворителите?
Лоша среда? Прекалено или влажна ли е помещението за покритие? Има ли източник на замърсяване наблизо?
- Втвърдяване (печене):
Отопление твърде бързо? Фурната се нагрява твърде бързо, улавяйки разтворители?
Неравномерна или висока топлина? Температурата на фурната излязъл ли е извън контрол?
- Оборудване:
Замърсен въздух? В него има ли сгъстен въздух масло или вода?
Мръсни ролки? Чисти ли са ролките?
Стъпка 3: Коригиращи и превантивни действия
Въз основа на анализа предприемете действия.
Коригиращи действия (Бързото решение):
- Целева поправка: Ако почистващият разтвор е лош, сменете го. Ако боята е лоша, преминете към нова партида.
- Изпитване на тест: След отстраняване на проблема, стартирайте малка партида за изпитване. Не стартирайте пълно производство, докато не сте сигурни, че проблемът е решен.
Превантивни действия (дългосрочната корекция):
- Актуализирайте SOP: Напишете правилните настройки на процеса в стандартните оперативни процедури (SOP).
- Подобряване на поддръжката: Добавете по -чести проверки за ключово оборудване (като въздушни филтри) към графика за поддръжка.
- Подобрете IQC: Създайте по -строги правила за проверка за входящи суровини.
- Персонал на влака: Обучете служителите по причините за мехури и как да го предотвратят.
Стъпка 4: Работа с засегнатите продукти
Пълна проверка:
- Проследяване назад: Проверете всички намотки, произведени преди да бъдат намерени проблема, особено тези, които използват едни и същи суровини.
- Изолат напред: Всички продукти, произведени след идентифицирането на проблема, трябва да се считат за "заподозрян" и да изискват допълнителна проверка, докато проблемът не бъде потвърден, че е разрешен.
Окончателно решение:
- Правилото: За всякакви намотки с потвърдено мехурче, единственото правилно действие е да ги бракувате.
- Причината: мехури е фатален, необратим дефект. Продажбата му, дори с отстъпка, ще унищожи репутацията на фабриката.
- Действието: Скритите намотки трябва да бъдат разрушени физически (напр. Нарязани), за да се предотврати използването им случайно. Съхранявайте подробни записи на всички бракувани материали.
Част 4: Как да предотвратим мехури от самото начало - задължението на доставчика
Превенцията е единственият начин за решаване на проблема с мехурите. Надеждният доставчик трябва да бъде отличен в тези области:
- Строг повърхностно предварително лечение: Това е най-важната стъпка. Доставчикът трябва да има пълна многоетапна линия за предварително лечение. Това включва двойно обезмасляване, задълбочено изплакване, чиста вода изплакване (за отстраняване на соли) и висококачествено химическо преобразуване на покритие. Те трябва да гарантират, че всеки стоманен лист е безупречен и сухи преди боядисване.
- Прецизно управление на процеса: Те трябва строго да контролират вискозитета на боята, дебелината на покритието, времето на флаш и кривата на втвърдяване (температура и време).
- Чиста производствена среда: Покритието трябва да е чисто, контролирано от климата пространство. Системата за филтриране на въздуха трябва да работи добре, за да предпази замърсителите от влажната боя.
- Строга проверка на суровините: Те трябва да проверяват всяка партида стомана и боя, за да гарантират, че отговарят на стандартите за качество.
Боя се мехури Предварително боядисана стомана е директен признак на сериозни недостатъци в системата за контрол на качеството на доставчика. Това не е само един малък дефект; Често е върхът на много по -голям айсберг.
Като купувач, когато избирате доставчик, помислете не само за цената и цвета. Трябва да се поинтересувате за техния процес на предварително лечение, чистотата на тяхното съоръжение и строгостта на тяхната система за управление на качеството.
