Стомана за гореща обработка

Стомана за гореща обработка

НАИМЕНОВАНИЕ: стомана за гореща обработка / стомана за леене под налягане
МАРКА: PROMISTEEL
КЛАСОВЕ: H13, H11, SKD61, 1.2344, 1.2343, 5CrNiMo
ФОРМИ: кръгъл прът, плосък прът, плоча, кован блок
УСЛОВИЕ НА ДОСТАВКА: EAF+LF+VD+(ESR), отгрят, машинно обработен
ПОВЪРХНОСТ: Черна, обелена, смляна, шлайфана
ТВЪРДОСТ: Отгрята По-малка или равна на 229 HB; Закалено По-голямо или равно на 52-54 HRC
ПРИЛОЖЕНИЕ: Al/Mg леене под налягане, матрици за коване, матрици за екструдиране
MOQ: 25 тона
Изпрати запитване
представяне на продукта

Стомана за гореща обработкае проектиран да издържа на екстремна топлина, натиск и абразия. За разлика от стоманите за студена обработка, тези материали трябва да се поддържатвисока твърдост и якост при повишени температури (често надвишаващи 500 градуса), без да губят своята структурна цялост.

Нашият флагман pпродукт,H13 Инструментална стомана (1.2344 / SKD61), е глобалният индустриален стандарт заЛеене под наляганеиЕкструдиране. Произведено с помощта наEAF+LF+VDи по изборESR (Електрошлаково претопяване)процеси, нашата стомана предлага изключителна чистота и еднаква микроструктура. Това осигурява превъзходна устойчивост на „топлинна проверка“ (напукване от термична умора), което го прави предпочитан избор за производство на дълготрайни форми за алуминий, магнезий и цинкloys.

Продуктови спецификации и еквиваленти на класове

Доставяме широка гама от стомани за гореща обработка, от стандартни степени за коване до първокласни степени за-леене под налягане ESR.

Таблица-1

Сравнете степени, за да намерите точното съвпадение за вашите топлинни приложения.

International Grade Comparison

GB (Китай) ASTM / AISI (САЩ) DIN (Германия) JIS (Япония)

Основно приложение

4Cr5MoSiV1 H13 1.2344 (X40CrMoV5-1) SKD61

Al/Mg леене под налягане, екструдиране

4Cr5MoSiV H11 1.2343 (X37CrMoV5-1) SKD6

Леене под налягане с висока якост

5CrNiMo L6 (подобно) 1.2714 (Подобен) SKT4

Щанци за коване на чук

3Cr2W8V H21 1.2581 SKD5

Висока устойчивост на топлина

Таблица-2

Балансирано съдържание на сплав за оптимална Червена твърдост и издръжливост.

Химичен състав (масова фракция%)

Степен C Si Мн Кр мо V Ni
H13 / 1.2344 0.32~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 4.75~5.50 1.10~1.75 0.80~1.20 -
H11 / 1.2343 0.33~0.43 0.80~1.20 0.20~0.50 4.75~5.50 1.10~1.60 0.30~0.60 -
5CrNiMo 0.50~0.60 0.25~0.60 0.50~0.80 0.50~0.80 0.15~0.30 - 1.40~1.80
H21 0.30~0.40 По-малко или равно на 0,40 По-малко или равно на 0,40 2.20~2.70 - 0.20~0.50 W: 7.5~9.0

Таблица-3

Предлага се в ковани блокове и валцувани пръти.

Обхват на доставка и спецификации на размера

Продуктова форма Дебелина/диаметър (mm) ширина (mm) Дължина (mm) Повърхностно покритие
Кръгъл бар Φ 10 - 800 mm - 3000 - 6000

Черен / обелен / стругован

Плоска лента 20 - 400 мм 50 - 1000 2000 - 5800

Черно/обработено

Стоманен блок 200 - 800 мм 200 - 1200 По поръчка Ковани/Фрезовани
Плоча 10 - 150 мм 500 - 2000 2000 - 6000 Горещо валцувани

Основни характеристики и предимства

  • Отлична устойчивост на термична умора:Специално проектирани да издържат на повърхностни удариcking (топлинна проверка), причинена от бързи цикли на нагряване и охлаждане при леене под налягане.
  • Висока червена твърдост:Поддържа твърдост и здравина дори когато температурата на повърхността на формата надвишава 550 градуса.
  • Превъзходна здравина:Нашите класове H13 и H11 предлагат отлична пластичност за предотвратяване на катастрофално напукване при големи ударни натоварвания (напр. при коване).
  • Добра обработваемост и възможност за полиране:Особено вESR (претопена електро-шлака)клас, стоманата има високо ниво на чистота, което позволява огледално полиране на пластмасови форми или матрици за леене под налягане.
  • Стабилност на размерите:Минимално изкривяване по време на втвърдяванеng гарантира, че прецизните компоненти пасват перфектно.

Типични приложения

Стоманата за формовка за гореща работа е критичният материал за висока-температуратемпературни производствени процеси:

Алуминиеви/магнезиеви форми за отливане под налягане

Основното приложение заH13 (1.2344)благодарение на баланса на устойчивост на топлина и здравина.

Щанци за горещо коване

Използва се за матрици за коване с чук и матрици за пресоване, където устойчивостта на удар е ключова (често използвани5CrNiMoилиH11).

Екструзионни матрици

За екструдиране на алуминиеви и медни профили.

Пластмасови форми

Използва се за големи пластмасови форми, изискващи висока якост и възможност за полиране.

Остриета за горещо срязване

За рязане на горещи стоманени заготовки и пръти.

ЧЗВ

Q1: Каква е разликата между стомана H13 и H11?

A1: И двете са хромирани стомани за гореща обработка. H13 (1.2344) съдържа повече ванадий (V) от H11 (1.2343). Това дава на H13 по-добра устойчивост на износване и устойчивост при високи температури. H11 обаче има малко по-добра издръжливост. H13 е предпочитаният избор за леене под налягане, докато H11 е отличен за високо-ударно коване.

Q2: Защо трябва да избера ESR H13 пред стандартния H13?

A2: ESR (Електрошлаково претопяване) премахва примесите (сяра, включвания) от стоманата. ESR H13 има много по-фина микроструктура, която значително подобрява устойчивостта на термична умора (по-дълъг живот на матрицата) и позволява много по-добро полиране на повърхността. За критични форми за леене под налягане силно се препоръчва ESR.

Q3: Каква е типичната работна твърдост за матрици H13?

A3: За леене под налягане на алуминий типичната твърдост е 46-50 HRC. За матриците за екструдиране тя може да бъде малко по-висока (48-52 HRC). За матриците за коване диапазонът от 42-48 HRC е обичаен, за да се осигури издръжливост.

Q4: Можете ли да предоставите 1.2344 EFS (Extra Fine Structure)?

A4: Да, ние доставяме премиум класове, сравними с качеството на EFS, използвайки нашия ESR процес и специална топлинна обработка, осигурявайки изотропна структура, която максимизира живота на инструмента.

Популярни тагове: стоманени форми за гореща работа, производители и доставчици на стоманени форми за гореща работа

Изпрати запитване

whatsapp

Телефон

Имейл

Запитване